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拉伸膜破膜的原因及解决办法

在拉伸膜生产过程中，物料从铸片到收卷，整个过程中都有可能破膜。通常，根据破膜位置把破膜分为横拉前破膜、横拉破膜、横拉后破膜。


1.横拉前破膜


在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、拉伸膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。


2.横拉破膜


横拉破膜在生产过程中为常见。拉伸膜被高速横向拉伸时容易破裂。一般把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。


(1)横向破膜横向破膜原因很多，具体可分为：①原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)。②铸片上有明显的横向条纹、气泡。③ 各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等)，使局部区域应变过大。④铸片的结晶、取向状况偏差过大。⑤过滤器损坏，片铸片杂质含量高。⑥机头漏料。⑦辊面压伤。⑧废料、设备划伤拉伸膜。⑨挤出、纵向拉伸温度设定不当。⑩烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到拉伸膜上。另外，链夹损坏也是其中一个重要原因。


(2)纵向破膜 如果出现纵向破膜，可以从以下几个方面分析：①拉伸膜横向厚度偏差过大。②纵、横向拉伸比过大。③纵向拉伸时边缘温度过高。④ 纵向拉伸定型温度过高，铸片结晶取向不好。⑤链夹温度过高。⑥横拉烘箱内有废料划伤拉伸膜。


(3)脱夹破膜脱夹主要从膜片、夹具和工艺3 方面分析：首先，如果铸片边缘不好或者厚度偏差大，就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺，把铸片的缺陷消除。其次，如果在正常生产中出现脱夹，经人工复位后仍然脱夹，此时就要考虑设备原因，可能是有链夹损坏无法闭合，也可能是有废膜挂在链夹上，或者可能是人口导边器失灵。出现此种情况，要立即停机，并认真检查。另外，拉伸膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低，人口张力不适宜等也会造成脱夹。


3.横拉后破膜(牵引、收卷破膜)


横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。主要可以归纳为：①牵引、收卷张力过大。②电晕电极与电晕辊闻距过小，擦伤薄貘。③切边切刀不锋利，造成拉伸膜边缘不整。④吸边不及时。⑤ 拉伸膜包辊。⑥飞刀不合适，无法正常换卷等。


预防拉伸膜破膜的基本原则


(1)严格按照要求及规定选择使用原料。


(2)定期检修设备，确保设备处于正常工作状态。


(3)制定合理的生产工艺。


(4)提高工作人员的技术水平及责任心。

(5)及时找出破膜原因，并制定合理的解决方案。